Lazer kaynak makinası, kaynak toplama noktası küçük, kaynak genişliği küçük, stoma yok, konumlandırma doğruluğu yüksek, otomasyonu tamamlamak kolay. Avantajları şöyledir:
1. Yüksek derinlik oranı. Kaynak dikişi derin ve dar, kaynak parlak ve güzel.
2. Güç yoğunluğu yüksek olduğundan erime süreci son derece hızlıdır ve ısı girişi düşüktür, kaynak hızı hızlıdır, termal deformasyon azdır ve termal etki alanı azdır.
3. Yüksek yoğunluklu. Kaynak oluşumu sürecinde, erimiş havuz sürekli olarak karıştırılarak gaz kaçar ve stomatal olmayan bir kaynaşma kaynağı oluşturur. Kaynaktan sonra yüksek soğutma hızı, kaynak dokusu mikro-rafine etme işlemini kolaylaştırır ve kaynak kuvveti, tokluk ve kapsamlı işlevi yüksektir.
4. Güçlü katı kaynak. Yüksek sıcaklıkta ısı kaynağı ve arındırma etkisi, metal olmayan bileşenleri emme, kirlilik içeriği, karışık ölçeği değiştirme ve erimiş havuzda yayılma, elektrot veya dolgu telinin kaynak ilerlemesi olmadan, füzyon bölgesi küçük kirlenmiş, kaynak direnci ve tokluğu taban metaline eşdeğer veya hatta ötesinde.
5. Doğru manipülasyon. Toplama noktası çok küçük olduğundan, kaynak dikiş doğru şekilde konumlandırılabilir, kiriş iletimi ve kontrolü basittir, kaynak meşale, nozulun yerine geçmesine, duruşun yardımcı momentini azaltmasına, üretim verimliliğinin yüksek olmasına gerek yoktur . Işık bir atalet içermez ve yüksek hızda durabilir ve tekrar başlayabilir. Kontrol ışını kullanma mobil becerileri dağınıklığı kaynaklayabilir.
6. Dokunulmayan ve atmosferik kaynak. Enerji lazerden geldiğinden, iş parçasının fiziksel teması yoktur, bu nedenle iş parçasına kesinlikle uygulanmaz. Manyetizma ve hava lazer üzerinde bir etkisi yoktur.
7. Ortalama ısı girişi düşük olduğundan ve işleme hassasiyeti yüksek olduğundan, yeniden işleme maliyeti düşürülebilir. Birlikte, lazer kaynak maliyeti düşüktür ve iş parçasının maliyeti düşürülebilir.
